煤粉倉過程分析系統(tǒng)是保障工業(yè)生產(chǎn)安全的重要設(shè)備，可實時連續(xù)監(jiān)測煤粉倉內(nèi)可燃性氣體及氧氣的含量情況，能及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，如爆炸風(fēng)險等，并通過報警和聯(lián)鎖控制措施，大大降低事故發(fā)生的可能性，保證設(shè)備和人員的安全。采用傳感器技術(shù)和多參量檢測技術(shù)，能夠高精度、穩(wěn)定地測量多種氣體成分的濃度，為生產(chǎn)過程的控制和調(diào)節(jié)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；具備自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出等功能，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率和系統(tǒng)的可靠性，同時降低了人為因素導(dǎo)致的誤差；通過對煤粉倉內(nèi)氣體成分的分析，可以為高爐生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，幫助操作人員合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)更好的燃燒效果和能源利用率。

 

　　煤粉倉過程分析系統(tǒng)的使用注意事項：
 

　　1.嚴(yán)格控制存量與貯存時間：嚴(yán)禁過量儲存煤粉，同時避免煤粉在倉內(nèi)貯存時間過長，以減少自燃風(fēng)險。
 

　　2.設(shè)置防爆設(shè)施：在煤粉系統(tǒng)管道上設(shè)置防爆閥，在煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上分別設(shè)置防爆門。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算，并確保其框架具有足夠的強(qiáng)度和密封性能。一旦防爆閥(門)爆破后，應(yīng)立即停車并清除火源，待修復(fù)后方可重新起動設(shè)備。
 

　　3.加裝溫度監(jiān)控器：在煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。
 

　　4.防止管道積粉：煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段，以防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚。
 

　　5.保持設(shè)備連鎖完好：煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并保持良好的工作狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，能及時自動停車，避免事故擴(kuò)大。
 

　　6.電氣設(shè)備防爆要求：煤粉制備系統(tǒng)的場所內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，以防止電火花引發(fā)爆炸。
 

　　7.定期校驗測點與報警裝置：對于制粉系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量等測點以及報警裝置，應(yīng)定期進(jìn)行校驗，以確保其有效性。
 

　　8.減少水平管段設(shè)置：在制粉系統(tǒng)的設(shè)計階段，應(yīng)盡可能減少水平管段的設(shè)置，并確保整個系統(tǒng)具有嚴(yán)密性、內(nèi)壁光滑且無積粉死角。
 

　　9.遵循設(shè)計規(guī)范：煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、防爆壓力以及防爆門等的設(shè)計，都必須嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范。
 

　　10.配備消防與充惰系統(tǒng)：對于爆炸特性強(qiáng)的煤種，制粉系統(tǒng)需配備相應(yīng)的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)，并確保其汽(氣)源穩(wěn)定、疏水符合設(shè)計和運(yùn)行要求，同時定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
 

　　11.安裝疏松裝置：原煤倉應(yīng)安裝性能適當(dāng)?shù)氖杷裳b置，以防止原煤倉發(fā)生堵塞、棚煤、板結(jié)或局部走空等問題。
 

　　12.加強(qiáng)防爆門管理：加強(qiáng)對防爆門的檢查和管理，確保防爆薄膜具有足夠的防爆面積和規(guī)定強(qiáng)度，同時注意防爆門一旦動作時的噴出物方向和范圍，避免危及人身安全和設(shè)備損壞。
 

　　13.確保連接部位嚴(yán)密光滑：在系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)保證連接部位的嚴(yán)密性、光滑度，以防止局部積粉。
 

　　14.做好“三塊分離”與雜物清除：做好入爐煤雜物的清除工作，以保證制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行。